业务痛点
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① 生产过程不透明，缺乏有效防错控制。
② 不能及时发现和处理生产异常(产品，设备，材料等)。
③ 缺乏完整的质量追溯体系，不能及时准确的进行质量追溯。
④ 不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资料。
项目成果
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① 作为车间生产的总大脑，用“大脑”对生产现场进行4M1E管控，减少现场人为干预。
② 质量异常反馈，第一时间对质量问题作出响应防止持续报废。
③ 物料总调度，减少物流人员，防止停工待料，提升厂内物流速度。
④ 通过数据实时采集建立起关联“配方”、“工艺参数”与“质量”的关系，分析出最佳质量工艺与配方。
⑤ 数据分析，为持续改善提供数据支持。
解决方案
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项目以D2M MES+为核心，深度融合精益生产理念，为企业构建了统一的数字化管理平台。系统实现了生产、质量、维护和存货四大运营系统的全面贯通，通过采集的现场数据与管控模型实时校验并发现异常，提前介入以降低失效带来的损失，帮助企业提高了过程可控性，实现了提质降本增效。
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客户简介
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企业性质：股份制上市公司
所属行业：汽车零部件
实施内容：生产、质量、物料、TPM、安灯、OEE/TEEP、可追溯性、MRO、SPC
宁波华翔电子股份有限公司
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