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客户简介
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改造背景
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① 市场竞争加剧： 市场竞争日益激烈，客户对产品质量、交货周期和成本的要求不断提高。
② 生产工艺复杂： 钕铁硼磁铁的生产工艺复杂，涉及粉末冶金、烧结、磁化等多环节，每个环节的工艺参数对产品性能影响较大。
③ 生产数据管理难： 传统生产模式，生产数据分散在各个环节，难以进行有效整合分析，导致生产效率低下、质量问题难以追溯。
④ 人才短缺： 随着老龄化加剧，熟练工人的数量逐渐减少，而新员工的培训周期较长。
⑤ 绿色制造需求： 随着环保意识的增强，绿色制造成为行业发展趋势。
解决方案
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研发设计数字化 进销存数字化 业财一体数字化 生产制造数字化 工艺管理数字化 质量管理数字化 库存管理数字化 能源管控数字化 |
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研发设计数字化
引入PLM系统，实现产品生命周期管理，提高产品研发效率。
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进销存数字化
实现了对企业采购、入库、库存、出库、销售等全流程的数字化管理，通过实时数据监控和分析，优化库存结构，提高库存周转率，降低库存成本，实现精益化管理。
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业财一体数字化
数据实时共享： 业务数据与财务数据实时同步，消除信息孤岛；
流程自动化： 自动化处理业务流程，减少人工干预，提高效率；
决策支持： 提供实时、准确的经营数据，为企业决策提供有力支持；
风险控制： 通过数据分析，及时发现潜在风险，加强风险管理；
财务分析： 深入分析财务数据，提升企业盈利能力。
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生产制造数字化
引入MES系统，实现生产计划调度与过程的实时监控和优化；
利用传感器和物联网技术，对设备运行状态进行实时监测，实现预测性维护；
通过数据分析，优化生产计划和排程，提高生产效率。
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工艺管理数字化
结构化工艺编辑与存储：将工艺流程拆解为可复用的模块，每个模块包含资源、参数和环境（温度、湿度等要素，形成清晰、可视化的工艺模型，并存储为计算机和人都能“读懂”的工艺文件；
工艺知识库：将工艺专家的经验和知识转化为结构化的工艺模型，实现知识的沉淀和传承，方便了员工快速查找和应用，并减少人员流失对生产的影响
智能工艺执行与管控：系统实现了自动对工艺参数、操作顺序等进行校验，防止人为错误，确保工艺执行的准确性。实时监测工艺执行过程，对异常情况进行预警，及时采取纠正措施。
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质量管理数字化
建立产品质量追溯体系，实现质量问题的快速定位和解决；
利用数据分析，对产品质量进行预测和预警。
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库存管理数字化
引入WMS系统，实现仓储管理的自动化和智能化；
通过供应商协同平台，实现供应链上下游的协同合作。
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能源管控数字化
数据采集： 实时采集各类能源设备（电表、气表等）的数据，并进行统一存储。
数据分析： 对采集的数据进行深入分析，找出能源消耗的规律和异常点。
能耗预测： 基于历史数据和外部因素，对未来的能源消耗进行预测。
优化控制： 根据分析结果，对用能设备进行智能控制，优化能源分配。
报表分析： 提供多维度、可视化的能源消耗报表，为决策提供数据支持。
磁性材料数字化改造难点
绿智融合数字化亮点
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工艺复杂性与数据采集困难
设备老化与标准不统一
人才短缺与知识壁垒
供应商选择困难
传统老旧设备改造，旧貌换新颜，迈向智能化
ERP与MES深度融合，同步改造
多端融合，深耕系统应用
数字化工艺管理
业财一体化
持续节能技改
积极探索AI
宁波尼兰德磁业股份有限公司
企业性质：股份制上市公司
所属行业：汽车零部件
实施内容：生产、质量、库存、 工艺、能源管控、进销存等
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