喜报 | 添翼工软《精密齿轮加工领域结构化工艺智能防错体系的创新实践与示范》入选省2025年制造业数字化转型典型案例

01 | 实至名归：从“制造”迈向“智造”的典范

精密齿轮作为机械传动的核心部件，其加工过程对精度要求极高，任何微小的工艺偏差都可能导致批量报废。在传统的生产模式下，依赖人工经验、纸质图纸传递信息，往往面临“防错难、追溯难、控制难”的痛点。

添翼工软此次入选的案例，正是针对这一行业难题，通过结构化工艺+智能防错体系，为精密齿轮加工构建了一道数字化的“安全防火墙”。

02 | 核心利器：D2M MES+ 重新定义质量管理

案例的背后，添翼工软自主研发的D2M MES+（Design to Manufacturing）生产执行系统发挥了决定性作用。相较于传统MES，D2M MES+ 在质量管理维度展现出了特有的优势：

① 结构化工艺引导，实现“源头防错”

D2M MES+ 将复杂的工艺规程转化为数字化、结构化的指令。在齿轮加工的每一个工序，系统会自动推送对应的作业指导书（SOP）和技术要求。

• 优势： 彻底杜绝了看错图纸、用错刀具、设错参数的人为风险，确保“所产即所研”。

②. 实时智能防错，构建“过程闭环”

系统通过与机床、检具的深度集成，实现了数据的自动采集与实时比对。

• 优势： 一旦监测到加工尺寸偏差或工序跳跃，系统将即时触发停机或报警信号。这种从“事后检测”向“事中预防”的转变，极大降低了次品率。

③. 全生命周期追溯，打通“质量档案”

每一颗齿轮在 D2M MES+ 中都有自己的“数字身份证”。从原材料炉批号、热处理参数到最终的检测数据，全流程一键追溯。

• 优势： 面对质量审计或异常反馈，企业可在秒级内定位问题源头，实现精准召回与持续改进。

④.质量大数据分析，驱动“智能决策”

D2M MES+ 不仅仅记录数据，更通过内置的 SPC（统计过程控制）工具，对质量波动趋势进行预判。

• 优势： 帮助企业发现设备磨损、环境变化对精度的潜在影响，实现从“被动修机”到“主动预防性维护”的跨越。

  
  

03 | 示范意义：赋能精密制造，添翼行业未来

此次入选浙江省典型案例，标志着添翼工软在精密加工领域的数字化方案已具备高度的可复制性与行业示范价值。

“让工业软件真正懂工艺，让生产过程真正零差错。”这不仅是添翼工软的技术愿景，更是其通过 D2M MES+ 为广大制造企业带来的实实在在的价值。

未来，添翼工软将持续迭代数字化产品矩阵，助力更多企业在数字化转型的浪潮中，插上“智慧的翅膀”，飞向更高质量的发展蓝图。

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